用真“芯”做好电缆
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成都电缆厂生产电缆工艺流程

作者:成都电缆厂2024-04-01访问量:130

生产电缆的操作步骤

生产电缆是一个复杂的过程,主要包括以下几个步骤:

 1. 铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。拉制工艺作用明显,不仅可以得到尺寸精确,表面光洁及断面形状复杂的制品,而且拉制品的长度与直径都可按需拉制,并且在整个长度上断面可保持完全一致。但拉制工艺每道加工率较小,拉制道次较多,且能耗较大。

 2. 单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

 3. 导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度和整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称之为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织和缠绕。此种导体主要应用在电力电缆上。需要注意的是,在绞制工艺开始前,必须对相关设备进行检查。

 4. 绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求包括偏心度、光滑度和致密度。挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

 5. 成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

 6. 内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

 7. 装铠

敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。

 以上就是生产电缆的基本步骤,每个步骤都需要严格的工艺控制和质量检验,以确保最终产品的质量和性能

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