生产电缆的操作步骤

生产电缆是一个复杂的过程，主要包括以下几个步骤：

 1. 铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。拉制工艺作用明显，不仅可以得到尺寸精确，表面光洁及断面形状复杂的制品，而且拉制品的长度与直径都可按需拉制，并且在整个长度上断面可保持完全一致。但拉制工艺每道加工率较小，拉制道次较多，且能耗较大。

 2. 单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

 3. 导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度和整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称之为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。此种导体主要应用在电力电缆上。需要注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行检查。

 4. 绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求包括偏心度、光滑度和致密度。挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

 5. 成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

 6. 内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

 7. 装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。

 以上就是生产电缆的基本步骤，每个步骤都需要严格的工艺控制和质量检验，以确保最终产品的质量和性能